Nous proposons deux concepts de production avec des capacités allant de 50 000 à 300 000 m3 par an afin de répondre de manière idéale aux besoins individuels de nos clients. La qualité des produits AAC est également élevé dans les différents concepts de production.
Les principales matières premières de l'AAC sont le silice (sable, cendres volantes et résidus de silicium) et le calcium (chaux et ciment) mélangés à un agent moussant (poudre d'aluminium). C'est le produit du silicate légèrement poreux qui suit les processus suivants: traitement en lots, mélange, coulage, durcissement, découpage, autoclavage et durcissement, etc. En raison du nombre important de pores minuscules bien répartis après le moussage, il est appelé béton cellulaire autoclavé.
Classification AAC: En général, il peut être classé en fonction des types de matières premières, le processus de fabrication et de fonctions. Basé sur la forme des produits AAC, il peut être divisé en: blocs AAC et panneaux AAC. C'est un matériau révolutionnaire offrant une combinaison unique de durabilité élevée et de résistance, de faible poids, d'une excellente isolation thermique, de résistance au feu, d'absorption du bruit, d'une capacité de construction sans précédent et de caractéristiques écologiques écologiques supérieures. En Chine, l'AAC est l'un des matériaux de mur léger qui a été popularisé et appliqué au plus tôt et au plus largement.
Chaque élément d’une installation de production est un maillon d’une longue chaîne d’actions et de réactions. La clé est un flux parfait.
Préparation de la matière première
Le béton cellulaire autoclavé (AAC) est obtenu en mélangeant les matières premières suivantes: sable, cendre de combustible pulvérisé, ciment, anhydrite (gypse), chaux, eau et une petite quantité de poudre d'aluminium.
Système de dosage et de mélange
Notre installation de dosage et de mélange entièrement automatisée permet un dosage, un pesage et un mélange précis de toutes les matières premières. Le mélange est ensuite versé dans des moules, où des réactions chimiques le font lever comme un gâteau.
Découpage
Une fois que le gâteau a atteint une résistance suffisante, il est retiré du moule et découpé avec des fils et des couteaux en blocs ou en panneaux avec une précision de précision. Les poignées et la rainure sont coupées avant l'autoclavage du gâteau afin d'éviter de tailler le matériau durci - une mesure durable pour réduire les coûts et un élément de notre concept «zéro système».
Autoclavage / traitement
Après la découpe, l'AAC est durci par autoclavage dans une atmosphère de vapeur saturée à une température d'environ 180 à 190 degrés. C'est ce traitement à la vapeur qui crée une structure cristalline unique et confère à AAC ses excellentes qualités par rapport aux matériaux de construction qui ne sont pas durcis à la vapeur.
Tri et emballage
Après autoclavage les blocs ou les panneaux sont emballés et sont alors prêtes à être expédiées vers le chantier de construction.
| Les spécifications | 4x1.2m | 4.2x1.2m | 4.8x1.2m | 6x1.2m |
| Production annuelle | 100,000m3 | 150,000m3 | 200,000m3 | 300,000m3 |
| Moule | 4x1.2x0.6m | 4.2x1.2x0.6m | 4.8x1.2x0.6m | 6x1.2x0.6m |
| La main d'oeuvre | 12 personnes | 12 personnes | 12 personnes | 12 personnes |
Structure compacte, pas d'angle mort, meilleure uniformité que d'autres mélangeurs, transmission stable, excellente performance.b_sub
Le mélangeur compact à rouleaux planétaires a les fonctions de concassage, de laminage et de mélange.b_sub
La traversée est une plate-forme de transition, elle peut transporter le chariot de traitement du flux dans le groupe, puis le groupe du chariot entre dans l'autoclave.b_sub
Le concasseur peut écraser et remélanger le mélange, de sorte que le matériau soit plus uniforme et plus lâche. La machine a une belle surface et une bonne qualité de briques finies.b_sub
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